ឃ្លាំងបីវិមាត្រស្វ័យប្រវត្តិឆ្លាតវៃ | តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឃ្លាំងបីវិមាត្រដោយស្វ័យប្រវត្តិ?

តំបន់ប្រតិបត្តិការសំខាន់ៗនៃឃ្លាំងបីវិមាត្រស្វ័យប្រវត្តិគឺតំបន់ទទួល តំបន់ទទួល តំបន់ជ្រើសរើស និងតំបន់ដឹកជញ្ជូន។ បន្ទាប់ពីទទួលបានកំណត់ត្រាដឹកជញ្ជូន និងទំនិញពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ មជ្ឈមណ្ឌលឃ្លាំងនឹងទទួលយកទំនិញដែលទើបចូលថ្មីតាមរយៈម៉ាស៊ីនស្កេនបាកូដនៅក្នុងតំបន់ទទួល។ បន្ទាប់ពីបញ្ជាក់ថាលិខិតប្រគល់ទំនិញគឺស្របនឹងទំនិញ ទំនិញនឹងត្រូវបានដំណើរការបន្ថែមទៀត។ ផ្នែកនៃទំនិញត្រូវបានដាក់ដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងកន្លែងចែកចាយ ដែលជាកម្មសិទ្ធិរបស់ទំនិញតាមប្រភេទ។ ផ្នែកផ្សេងទៀតនៃទំនិញជាកម្មសិទ្ធិរបស់ប្រភេទទំនិញដែលត្រូវស្តុកទុក ពោលគឺពួកគេចូលទៅក្នុងកន្លែងជ្រើសរើស។ ការជ្រើសរើសត្រូវបានបញ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយប្រព័ន្ធតម្រៀប និងបញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងប្រព័ន្ធណែនាំដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ បន្ទាប់ពីការតម្រៀបទំនិញចូលទៅក្នុងឃ្លាំងបីវិមាត្រដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ នៅពេលដែលទំនិញត្រូវដឹកជញ្ជូន យោងទៅតាមការបង្ហាញនៅលើកំណត់សម្គាល់ការដឹកជញ្ជូន ទំនិញនឹងត្រូវបានបញ្ជូនទៅខ្សែផ្ទុកដែលត្រូវគ្នាតាមរយៈឧបករណ៍តម្រៀប និងបញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ បន្ទាប់​ពី​ទំនិញ​ត្រូវ​បាន​វេច​ខ្ចប់ ពួក​គេ​នឹង​ត្រូវ​បាន​ផ្ទុក​និង​ដឹក​ជញ្ជូន។ បន្ទាប់មករបៀបកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធប្រតិបត្តិការនៃឃ្លាំងបីវិមាត្រដោយស្វ័យប្រវត្តិ? តោះ​តាម​ដាន​ឃ្លាំង​ហេហ្គើរ​ទៅ​មើល!

ជាទូទៅ គ្រឿងបរិក្ខារដែលប្រើប្រាស់ជាទូទៅដែលត្រូវការសម្រាប់ការទទួល ឃ្លាំង និងទំនិញចេញមានដូចខាងក្រោម៖

ការទទួលប្រតិបត្តិការ

ទំនិញនឹងត្រូវដឹកជញ្ជូនទៅកាន់កន្លែងដែលបានកំណត់ដោយផ្លូវដែក ឬផ្លូវក្នុងកុងតឺន័រ ហើយកុងតឺន័រនឹងមិនត្រូវបានផ្ទុកដោយឧបករណ៍ប្រតិបត្តិការកុងតឺន័រ (រួមទាំងរថយន្តស្ទូចកុងតឺន័រ រថយន្តស្ទូចប្រភេទសំបកកង់ រថយន្តស្ទូចប្រភេទផ្លូវដែក។ល។)។ ជាទូទៅ ទំនិញនៅក្នុងកុងតឺន័រត្រូវដាក់លើប៉ាឡែតជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកទំនិញត្រូវបានដកចេញរួមគ្នាជាមួយនឹងប៉ាឡែតដោយរទេះរុញសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យឃ្លាំង។

ប្រតិបត្តិការឃ្លាំង

បន្ទាប់ពីទំនិញត្រូវបានត្រួតពិនិត្យនៅច្រកចូលឃ្លាំង ពួកវានឹងត្រូវដាក់នៅលើប៉ាឡែតដែលបានកំណត់តាមការណែនាំដែលចេញដោយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកុំព្យូទ័រ។ ជាទូទៅ Forklift, pallet carrier, conveyor and automatic guided carrier ត្រូវបានគេប្រើរួមគ្នាដើម្បីដាក់ទំនិញនៅលើ pallet ។ conveyor អាចជាខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ឬ roller conveyor ។ ជាទូទៅ conveyor និង AGV ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រ។

បន្ទាប់ពីទំនិញត្រូវបានដាក់នៅលើប៉ាឡាំង អ្នកជង់ផ្លូវនឹងដាក់ទំនិញចូលទៅក្នុង rack ដែលបានកំណត់ដោយយោងតាមការណែនាំសកម្មភាព ហើយបន្ទាប់មកអ្នកជង់ផ្លូវនឹងរត់តាមបណ្តោយផ្លូវ។ នៅពេលដំណាលគ្នានោះ pallet នឹងកើនឡើងតាមបណ្តោយជួរឈររបស់ stacker ។ ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ និងការលើកឧបករណ៍ជង់ផ្លូវ ពត៌មានអាសយដ្ឋាននឹងត្រូវបានបញ្ជូនបន្តទៅកុំព្យូទ័រវិញ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ កុំព្យូទ័រនឹងបញ្ជូនការណែនាំផ្សេងៗទៅកាន់ laneway stacker ដើម្បីគ្រប់គ្រងដំណើរការប្រតិបត្តិការរបស់ laneway stacker ហើយចុងក្រោយដាក់ទំនិញនៅក្នុងទីតាំងដែលបានកំណត់នៅលើធ្នើ។

នៅទីនេះ hegerls ក៏រំលឹកសហគ្រាសធំៗថា ធ្នើរ និងជង់កម្រិតខ្ពស់នៅក្នុងឃ្លាំងបីវិមាត្រមានភាពងាយស្រួលក្នុងការសម្រេចបាននូវផលិតផលស្តង់ដារ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រព័ន្ធបញ្ជូនចូល និងចេញត្រូវរៀបចំផែនការ និងរចនាយ៉ាងជាក់លាក់ស្របតាមប្លង់ឃ្លាំង ខ្លឹមសារនៃប្រតិបត្តិការចូល និងចេញ ចំនួនស្ថានីយចូល និងចេញ និងតម្រូវការនៃការបង្វែរ និងការបញ្ចូលគ្នា។ ការរៀបចំផែនការ និងការរចនានៃប្រព័ន្ធបញ្ជូនចូល និងចេញ គឺជាគន្លឹះនៃការអនុវត្តនៃឃ្លាំង 3 វិមាត្រស្វ័យប្រវត្តិ។ ការរៀបចំផែនការ និងការរចនានៃប្រព័ន្ធបញ្ជូនចូល និងចេញគឺទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងវិមាត្ររួម និងរចនាសម្ព័ន្ធរងនៃប៉ាឡែត វិធីសាស្ត្រផ្ទុក និងការផ្ទុក ការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងវិធីសាស្ត្ររាវរកឧបករណ៍ដឹកជញ្ជូនដែលពាក់ព័ន្ធ។

ប្រតិបត្តិការចេញក្រៅ

ការដឹកជញ្ជូនទំនិញ និងប្រតិបត្តិការឃ្លាំងត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដូចគ្នា ហើយដំណើរការប្រតិបត្តិការគឺផ្ទុយគ្នា។

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ មានម៉ាស៊ីនធ្វើការពិសេសជាច្រើនប្រភេទ ដូចជាឧបករណ៍បញ្ចូនចូល និងចេញ ដែលជាផ្នែកសំខាន់នៃឃ្លាំងស្វ័យប្រវត្តិដ៏ធំ និងស្មុគស្មាញ។ ពួកគេត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយ stackers និងម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀតដើម្បីសម្រេចបាននូវការដឹកជញ្ជូនទំនិញល្បឿនលឿន។ ទោះបីជាប្រព័ន្ធបញ្ជូនចូល និងចេញរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ម្នាក់ៗមានភាពខុសប្លែកគ្នាក៏ដោយ ប៉ុន្តែពួកគេនៅតែផ្សំឡើងដោយប្រភេទផ្សេងគ្នានៃ conveyor (ខ្សែសង្វាក់ conveyor, roller conveyor, chain roller table composite conveyor, chain roller composite conveyor with roller table conveying function) និងម៉ូឌុលមូលដ្ឋានរបស់ពួកគេ .